空气分离设备是利用空气中各组分的物理特性，使用诸如深度冷冻、变压吸附、膜分离等方法将空气液化、精馏，最后分离出氧气、氮气、或企业稀有气体的分离设备，简称空分设备。

　　空分设备制造业的上游主要是原材料和零部件，包括钢材、铝材、增压机、分子筛、空气压缩机等。其中，分子筛和吸附膜是空分设备制造行业特有的零件。总体而言，空分设备制造业的技术发展与上游产品更新和技术升级有一定的关联性。上游产业发展比较成熟，能够提供充足、稳定的原料。因此，空分设备制造行业将受益于上游产业的发展，但不依赖上业。但是，值得注意的是，我国正在持续努力调整和优化钢铁和铝行业的产业结构，因此在价格波动上拥有不确定性。如果上游原材料价格上涨，则会导致空分设备制造行业的成本上升，利润水平将随之下降。

　　空分设备属于重大装置设备，它可以分离并产生多种被喻为工业血液的工业气体，广泛用于机械、冶金、石化、新煤化工、建材，航空航天、医药等领域，在国民经济中扮演重要角色。其中，冶金和化学工业是空分设备应用的两个主要领域。

　　空分设备制造行业是由冶金、化工等行业对工业气体需求中产生的，因此行业的发展与下游需求变化紧密相关。自上个世纪80年代以后，中国的空分设备制造行业在借鉴国外先进技术的基础上通过自主研发和合作研发，取得了长足的进步，但由于我国空分设备行业起步迟，行业技术水平和行业规模仍然偏低。自21世纪以来，随着国内经济持续高速增长，冶金、石化、电力和煤化工等基础性行业得到了迅速发展并迅速是实现规模化、大型化。而作为上述各行业工业装置的重要配套设备，空分设备在需求量快速增长的同时亦呈现出快速的规模化大型化发展趋势。

　　近年来，在大力发展新兴产业、去产能、节能减排等国家政策的背景下，政府制定了一系列产业振兴规划，积极促进产业结构调整和产业结构优化升级，极大地促进了冶金、煤炭、电力等下游产业的发展。预计下业兼并与融合将继续进行，淘汰落后产能的工作不停止，进而促进产业结构的进一步优化；煤化工、新能源、电子、航空航天等行业将保持增长态势、迅猛发展；下游产业的改革与发展将大大增加空分设备应用的广度和深度，这为空分设备制造行业带来稳定的市场需求。受下业推动，空分设备企业产量增长，数据，2018年，行业空分设备产量为146套，折合制氧总容量约207.72万m3/h。

　　受政策环境、市场经济的驱动，国内空分设备制造行业不断发展，行业特点逐渐显现。首先，近年来，煤化工是需求市场的主要力量，但是冶金工业出现很大需求；其次，大型、特大空分设备数量增加。近年来，订单数量持续增加，可以用突飞猛进来形容了，特别是8万m3/h等级以上的空分设备的订单创造历史峰值；然后，用户对空分设备的技术要求、能耗、可靠性和供应周期提出了更高的要求，所以仅仅满足出氧是不够的；最后，与发达国家相比，我国人均气体消费量仍处于较低水平。2019年国内人均气体消费量约为16美元，远低于美国的人均消费量52美元，也低于西欧的43美元.

　　空分设备行业向上发展吸引了不少社会资本纷纷入局，当前国内有十余家从事空分设备生产的企业，行业格局稳定，基本形成了以杭氧、川空、开空为主导的市场竞争面，除此之外，还有一批中小型与之共存。另外，国际上知名企业有德国林德公司、法国液化空气等大型跨国集团，均在中国建立了合资或独资空分设备制造企业，也给中国空分设备制造业发展增添了新的力量。近年来，国内空分设备制造企业积极开发大型空分设备，同时延伸发展工业气体市场。逐步进行产业链的延展，试图通过充分开发和利用自身技术和人才优势，打造大型空分设备生产基地。

　　国内自主设计、制造的空分设备规模正以肉眼可见的速度成长，当前已达到了10-12万m3/h。尤其是杭氧生产的10万m3/h 设备受到外界的一致肯定。2017年3月15日，杭氧为神华宁煤集团年产400万t/a煤炭间接液化示范项目配套的7#10万m3/h等级大型空分设备顺利产出合格氧氮产品，以高标准、高质量、高效率地完成了生产项目。一方面，产出的氧纯度为99.6%，氮纯度为99.999%，生产过程顺利、各系统操作稳定，装置各项指标达到设计要求。另一方面该设备一次开车成功并顺利出氧，产品质量、技术水准不在线/h等级特大型空分设备设计制造方面的实力，该水平可以列入到全球特大型空分设备供应商的第一梯队，并能够与国际一流企业同台竞争。因此，这也成为我国空分设备发展史上的一个重要里程碑。

　　空分设备作为主要的重大基础设备，在国民经济中的地位日益提升。近年来，随着国家发展新兴产业、节能减排政策、对空分设备和其他气体分离设备也有了新的需求。空分设备行业的大多数公司已经摆脱困境，但是气体分离设备市场供应过剩，产能过剩的局面并未得到根本改变，加上国际工业气体巨头垄断了全球市场大部分份额，国内企业所面临的挑战不容小觑。但是我们相信在各方势力的共同努力下，国内厂商拥有与国际厂商抗衡的能力和潜力。